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下載手機(jī)APP 20T燃?xì)鉄崴仩t保護(hù)與檢修規(guī)程（二）
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)便是用堿性液體充溢鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部塵垢清洗潔凈，然后注入清水，再將固體藥品（磷酸三鈉）
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有必定的堿性（PH值為10-12）以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可選用濕法防腐保養(yǎng)，長時刻備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議選用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓實(shí)驗(yàn)
新裝置、改裝、替換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或接連運(yùn)轉(zhuǎn)6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓實(shí)驗(yàn)。依照《熱水鍋爐安全督查規(guī)程》，超壓水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)到達(dá)的壓力數(shù)值（見下表）。
2.4.1水壓實(shí)驗(yàn)前的預(yù)備作業(yè)
(1)要徹底鏟除水垢。清水垢時留意不要把東西、手套等忘記在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。
(3)撤除部分受壓元件上的掩蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其暴露，便于查看。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出實(shí)驗(yàn)水壓。
(5)水壓實(shí)驗(yàn)時鍋爐周圍環(huán)境溫度不該低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過低易產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸騰均不利于調(diào)查。
2.4.2試壓操作
(1)預(yù)備作業(yè)完成之后即可試壓。實(shí)驗(yàn)最好要在白日進(jìn)行。要列出查看部位的清單，一個不漏地查看。
(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到作業(yè)壓力時，暫停升壓，調(diào)查各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在作業(yè)壓力值上不變。
(3)當(dāng)沒有缺陷時，再持續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。實(shí)驗(yàn)壓力若下降時要找出原因，實(shí)驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。
(4)實(shí)驗(yàn)壓力保持到規(guī)則時刻后，緩慢降壓到作業(yè)壓力，進(jìn)行全面查看。在未降到作業(yè)壓力前，查看人員不得進(jìn)入爐膛。查看時用檢驗(yàn)小錘細(xì)微敲擊焊縫或鉚縫兩邊，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有剩余變形，以為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修補(bǔ)。
2.5軟化水的毛病及處理見下表
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)便是用堿性液體充溢鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部塵垢清洗潔凈，然后注入清水，再將固體藥品（磷酸三鈉）
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有必定的堿性（PH值為10-12）以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可選用濕法防腐保養(yǎng)，長時刻備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議選用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓實(shí)驗(yàn)
新裝置、改裝、替換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或接連運(yùn)轉(zhuǎn)6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓實(shí)驗(yàn)。依照《熱水鍋爐安全督查規(guī)程》，超壓水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)到達(dá)的壓力數(shù)值（見下表）。
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名稱
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鍋爐工作壓力P[兆帕(MPa)]
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試驗(yàn)壓力[兆帕(MPa)]
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鍋爐
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<0.6
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1.5P
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鍋爐
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0.6～1.2
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P+0.3
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鍋爐
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>1.2
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1.25P
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過熱器
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任何壓力
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與鍋爐相同
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2.4.1水壓實(shí)驗(yàn)前的預(yù)備作業(yè)
(1)要徹底鏟除水垢。清水垢時留意不要把東西、手套等忘記在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。
(3)撤除部分受壓元件上的掩蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其暴露，便于查看。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出實(shí)驗(yàn)水壓。
(5)水壓實(shí)驗(yàn)時鍋爐周圍環(huán)境溫度不該低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過低易產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸騰均不利于調(diào)查。
2.4.2試壓操作
(1)預(yù)備作業(yè)完成之后即可試壓。實(shí)驗(yàn)最好要在白日進(jìn)行。要列出查看部位的清單，一個不漏地查看。
(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到作業(yè)壓力時，暫停升壓，調(diào)查各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在作業(yè)壓力值上不變。
(3)當(dāng)沒有缺陷時，再持續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。實(shí)驗(yàn)壓力若下降時要找出原因，實(shí)驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。
(4)實(shí)驗(yàn)壓力保持到規(guī)則時刻后，緩慢降壓到作業(yè)壓力，進(jìn)行全面查看。在未降到作業(yè)壓力前，查看人員不得進(jìn)入爐膛。查看時用檢驗(yàn)小錘細(xì)微敲擊焊縫或鉚縫兩邊，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有剩余變形，以為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修補(bǔ)。
2.5軟化水的毛病及處理見下表
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序號
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故 障
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原 因
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解 決 辦 法
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1
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不吸鹽
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1、水壓低。
2、鹽線管漏氣。
3、鹽閥或鹽管線堵塞。
4、鹽箱底形成水垢。
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1、水壓應(yīng)至少在 0.17MPa。
2、檢查各接頭，補(bǔ)漏。
3、清洗流量控制，將沉積物清除。
4、清洗鹽箱。
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2
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跑出樹脂
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1、下布水器損壞。
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1、打開罐底部塞栓，如果有礦物和砂礫，將替換一個布水器。
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3
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水硬度超標(biāo)
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1、鹽水濃度不夠。
2、吸入不暢或鹽路堵塞。
3、鹽箱容量不夠。
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1、加鹽、攪拌。
2、參照“不吸鹽”處理。
3、增大鹽容量。
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4
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設(shè)備將不會自動更新
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1、定時器電機(jī)是否運(yùn)行。
2、定時器電機(jī)驅(qū)動齒輪。
3、閥電機(jī)微型開關(guān)損壞。
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1、如果正在運(yùn)行，定時器電機(jī)上的小驅(qū)動齒輪將旋轉(zhuǎn)；如果沒有，替換該定時器電機(jī)。
2、紅色更新驅(qū)動儀沒有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時器上成同心軸度。
3、閥電機(jī)微型開關(guān)沒有開關(guān)旋鈕，如果開關(guān)損壞，替換開關(guān)。
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5
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控制閥卡住，不能完全循環(huán)
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1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封，引起活塞卡住。
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1、如果水中有砂子，應(yīng)重新過濾；在加熱器進(jìn)口設(shè)制一檢測閥，防止熱水進(jìn)入調(diào)節(jié)器。
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6
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運(yùn)行管線里含鹽
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1、注入器堵塞。
2、低壓。
3、排水線管或流量控制被節(jié)流。
4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。
5、鹽箱中有超量鹽水。
6、漂洗時間不充分。
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1、清洗管嘴和注入器頸部。
2、保持最小壓力0.175MPa。
3、移開節(jié)流圈。
4、移開節(jié)流圈，疏通鹽線管。
5、調(diào)整鹽水浮子，檢查松開或遺脫的堵頭。
6、增加快漂洗時間。
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7
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控制器不能自動再生
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1、 電源未通。
2、電動機(jī)燒壞。
3、電磁閥不動作。
4、控制器出現(xiàn)故障。
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1、檢查時間和電源。
2、更換電機(jī)。
3、檢查或更換電磁閥。
4、檢查和維修控制器
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