全國
手機版|
關(guān)注公眾號|
下載手機APP 起重機械作業(yè)常見事端剖析與預(yù)防
1起重機械常見事端
1.1擠傷事端擠傷事端，是指起重機械作業(yè)時作業(yè)人員被揉捏在兩個物體之間所形成的傷人事端。其原因是起重機械現(xiàn)場缺少安全監(jiān)督指揮人員，現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員缺少安全意識和自我維護意識或進行了野蠻操作等人為因素。產(chǎn)生擠傷事端的多為吊裝作業(yè)人員和從事檢修維護人員。常見的擠傷事端有以下幾種：
①吊具或吊載與地上物體間的擠傷事端。車間、倉庫等室內(nèi)場所、地上作業(yè)人員處于吊具或吊載與機器設(shè)備、墻面、立柱等障礙物之間，在進行吊裝、指揮、操作或從事其他作業(yè)時，由于吊載劇烈搖擺抵觸作業(yè)人員產(chǎn)生的擠傷事端。
②升降設(shè)備的擠傷事端。升降機械修理人員或操作人員不恪守操作規(guī)程產(chǎn)生被揉捏在吊籠與架體之間而形成的擠傷事端。
③吊物擺放不穩(wěn)產(chǎn)生傾倒的擠傷事端。事端的首要原因是吊物放置辦法不妥或擺放不穩(wěn)、現(xiàn)場辦理混亂而產(chǎn)生的。
④翻轉(zhuǎn)作業(yè)中的撞傷事端。從事吊裝、翻轉(zhuǎn)、倒個作業(yè)時，由于吊裝辦法不合理、裝卡不牢、吊具挑選不妥、指揮及操作人員站位不好，形成吊載失穩(wěn)、吊載搖擺沖擊等形成翻轉(zhuǎn)作業(yè)中的砸、撞、碰、擠、壓等各種傷亡事端。起重機械擠傷事端，是產(chǎn)生在起重機械作業(yè)中最常見的傷亡事端，其危險性很大，后果嚴(yán)重。
1.2 觸電事端 觸電事端，是指從事起重操作和檢修作業(yè)人員由于觸電遭受電擊所產(chǎn)生的人身傷亡事端。起重機械作業(yè)大部分處在有電的作業(yè)狀況，觸電也是產(chǎn)生在起重機械作業(yè)中常見的傷亡事端。最具普遍性的就是電氣設(shè)備漏電觸電事端。
1.3 高處掉落事端 高處掉落事端，首要是指從事起重機械作業(yè)的人員從起重機體等高空處產(chǎn)生向下掉落至地上的摔傷事端，也包括東西、零部件從高空掉落使地上作業(yè)人員致傷的事端。高處掉落首要產(chǎn)生在起重機械裝置,、修理作業(yè)中。
①檢修吊籠時或吊籠設(shè)備不合格而掉落。
②檢修作業(yè)人員操作不妥，沒有采取必要的安全防護措施(如系安全帶)而產(chǎn)生掉落。
③檢修作業(yè)等人員跨越起重機時掉落。
④修理東西零部件掉落砸傷事端。
1.4 吊物(具)掉落事端 起吊機械吊物(具)掉落事端，是指起重機械作業(yè)中吊載、吊具等重物從高空掉落所形成的人身傷亡和設(shè)備損壞事端，常見的吊物(具)掉落事端有以下幾種。
①脫繩事端，是指重物從綁縛的吊裝繩子中掉落潰散產(chǎn)生的傷亡毀壞事端。
②脫鉤事端，是指重物吊裝繩或?qū)Ｓ玫蹙邚牡蹉^口掉落而引起的重物丟失事端。
③斷繩事端，是指起升繩和吊裝繩因破斷形成的重物丟失事端。形成起升繩斷的首要原因有:a起吊拉斷鋼絲繩超載，由于作業(yè)人員對吊物的分量不清楚，貿(mào)然盲目起吊，產(chǎn)生超負(fù)荷起吊現(xiàn)象。b起升限位開關(guān)失靈形成過卷拉斷鋼絲繩，c鋼絲繩因長期運用又缺少維護保養(yǎng)形成疲憊變形、磨損、損傷、斷絲等，到達或超越作廢標(biāo)準(zhǔn)仍然運用等。
④形成吊裝繩破斷的首要原因有：a吊鉤上吊裝繩夾角太大(>120°)，無平衡梁，使吊裝繩上的拉力超越極限而拉斷；b吊裝鋼絲繩品種標(biāo)準(zhǔn)挑選不妥或仍運用已到達作廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩綁縛吊裝重物形成的吊裝繩開裂；c吊裝繩與重物尖銳角邊接觸處無護墊等維護措施而形成棱角堵截鋼絲繩，出現(xiàn)吊裝繩破斷事端。
1.5 吊鉤破斷事端 吊鉤破斷事端，是指吊鉤開裂形成的重物丟失事端。形成吊鉤破斷事端的首要原因：
①吊鉤原料有缺陷；
②吊鉤因長期磨損，使斷面削減已到達作廢極限標(biāo)準(zhǔn)卻仍然運用；
③常常超載運用形成疲憊破壞以至于開裂破壞。
1.6 過卷揚事端 過卷揚事端，是指吊鉤沖頂形成的重物丟失事端。其首要原因是:
①沒有裝置上升極限位置限制器或限制器失靈，使吊鉤持續(xù)上升直至拉斷鋼絲繩；
②起升機構(gòu)主接觸器失靈(如主觸頭溶斷,動作緩慢)，不能及時堵截電源。起重機械吊物(具)掉落事端，首要產(chǎn)生在起重機構(gòu)取物纏繞系統(tǒng)中。除了脫繩、脫鉤、斷繩、斷鉤和過卷物外，每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要。如鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能確保在2~3圈以上、是否有下降限位維護鋼絲繩在卷筒裝置上的固定壓板、及鍥塊固定是否安全可靠，別的，鋼絲繩掉落槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪)事端也會產(chǎn)生丟失事端.吊物(具)掉落，是產(chǎn)生在起重機械作業(yè)中最常見的傷亡事端，也是產(chǎn)生在各類起重機械作業(yè)中的帶普遍性的傷亡事端，其危險性極大，后果非常嚴(yán)重。
2 起重作業(yè)事端的特點
2.1產(chǎn)生在起重機械裝置、修理作業(yè)中的事端較多。起重機械裝置、修理作業(yè)是危險性較大的作業(yè)。如起重機械揉捏碰撞人、高空掉落等損傷事端，首要是在起重機械裝置、修理作業(yè)中產(chǎn)生。
2.2事端的損傷類型較集中。其直接原因首要有吊物掉落、揉捏碰物、觸電、高空掉落等，其占全部起重機械作業(yè)事端總數(shù)的份額分別為34%、30%、10%和8%，4項合計約占82%。其中，尤以吊物掉落和揉捏碰撞兩類杰出，兩項約占64%。產(chǎn)生在起重機械作業(yè)中的事端固然有技能和設(shè)備原因，但首要仍是辦理原因.，屬于辦理原因的首要有：
①對起重機械作業(yè)有關(guān)人員缺少安全教育，無證操作現(xiàn)象時有產(chǎn)生。
②辦理不嚴(yán)格，監(jiān)督檢查力度不夠，違章作業(yè)現(xiàn)象屢禁不止。
③修理保養(yǎng)不及時，帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象層出不窮。
④對起重機械的規(guī)劃、制作、裝置、運用、修理等，缺少系統(tǒng)安全辦理。
3 安全對策
3.1 健全制度 要樹立、健全起重機械安全辦理崗位責(zé)任制、起重機械安全技能檔案辦理制度、起重機械司機、指揮作業(yè)人員、修理人員安全操作規(guī)章以及起重機械修理保養(yǎng)制度等。
3.2加強培訓(xùn)教育 要對起重機械作業(yè)人員進行安全技能培訓(xùn)、查核，依照國家有關(guān)技能標(biāo)準(zhǔn)對起重機械司機、指揮作業(yè)人員、起重司索人員進行安全技能培訓(xùn)查核，提高其安全技能素質(zhì)，做到持證上崗作業(yè)。
3.3實行系統(tǒng)安全辦理
起重機械安全辦理是一個較雜亂的系統(tǒng)工程，必須對起重機械的規(guī)劃、制作、裝置、運用、修理等進行全過程辦理作業(yè)，做到科學(xué)、全面、標(biāo)準(zhǔn)、有序。
3.4強化安全督查力度
各級質(zhì)監(jiān)部分要依據(jù)國家有關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，加強對起重機械的安全督查。
①對起重機械制作廠家的制作資格，進行安全認(rèn)證，對其生產(chǎn)的起重機械產(chǎn)品進行安全質(zhì)量監(jiān)督查驗，把好起重機械出廠關(guān)。
②對從事起重機械裝置、修理的企業(yè)進行裝置、修理資格的安全質(zhì)量認(rèn)證，不具備專業(yè)從事起重機械裝置、修理才能的企業(yè)不能承擔(dān)裝置作業(yè)。
③對新裝置的/大修的、改動重要性能的，要進行技能合格驗證，對有定期常規(guī)查驗的，未經(jīng)查驗合格不得持續(xù)運用。
④對起重機械作業(yè)中產(chǎn)生的傷亡事端要嚴(yán)肅處理。
1起重機械常見事端
1.1擠傷事端擠傷事端，是指起重機械作業(yè)時作業(yè)人員被揉捏在兩個物體之間所形成的傷人事端。其原因是起重機械現(xiàn)場缺少安全監(jiān)督指揮人員，現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員缺少安全意識和自我維護意識或進行了野蠻操作等人為因素。產(chǎn)生擠傷事端的多為吊裝作業(yè)人員和從事檢修維護人員。常見的擠傷事端有以下幾種：
①吊具或吊載與地上物體間的擠傷事端。車間、倉庫等室內(nèi)場所、地上作業(yè)人員處于吊具或吊載與機器設(shè)備、墻面、立柱等障礙物之間，在進行吊裝、指揮、操作或從事其他作業(yè)時，由于吊載劇烈搖擺抵觸作業(yè)人員產(chǎn)生的擠傷事端。
②升降設(shè)備的擠傷事端。升降機械修理人員或操作人員不恪守操作規(guī)程產(chǎn)生被揉捏在吊籠與架體之間而形成的擠傷事端。
③吊物擺放不穩(wěn)產(chǎn)生傾倒的擠傷事端。事端的首要原因是吊物放置辦法不妥或擺放不穩(wěn)、現(xiàn)場辦理混亂而產(chǎn)生的。
④翻轉(zhuǎn)作業(yè)中的撞傷事端。從事吊裝、翻轉(zhuǎn)、倒個作業(yè)時，由于吊裝辦法不合理、裝卡不牢、吊具挑選不妥、指揮及操作人員站位不好，形成吊載失穩(wěn)、吊載搖擺沖擊等形成翻轉(zhuǎn)作業(yè)中的砸、撞、碰、擠、壓等各種傷亡事端。起重機械擠傷事端，是產(chǎn)生在起重機械作業(yè)中最常見的傷亡事端，其危險性很大，后果嚴(yán)重。
1.2 觸電事端 觸電事端，是指從事起重操作和檢修作業(yè)人員由于觸電遭受電擊所產(chǎn)生的人身傷亡事端。起重機械作業(yè)大部分處在有電的作業(yè)狀況，觸電也是產(chǎn)生在起重機械作業(yè)中常見的傷亡事端。最具普遍性的就是電氣設(shè)備漏電觸電事端。
1.3 高處掉落事端 高處掉落事端，首要是指從事起重機械作業(yè)的人員從起重機體等高空處產(chǎn)生向下掉落至地上的摔傷事端，也包括東西、零部件從高空掉落使地上作業(yè)人員致傷的事端。高處掉落首要產(chǎn)生在起重機械裝置,、修理作業(yè)中。
①檢修吊籠時或吊籠設(shè)備不合格而掉落。
②檢修作業(yè)人員操作不妥，沒有采取必要的安全防護措施(如系安全帶)而產(chǎn)生掉落。
③檢修作業(yè)等人員跨越起重機時掉落。
④修理東西零部件掉落砸傷事端。
1.4 吊物(具)掉落事端 起吊機械吊物(具)掉落事端，是指起重機械作業(yè)中吊載、吊具等重物從高空掉落所形成的人身傷亡和設(shè)備損壞事端，常見的吊物(具)掉落事端有以下幾種。
①脫繩事端，是指重物從綁縛的吊裝繩子中掉落潰散產(chǎn)生的傷亡毀壞事端。
②脫鉤事端，是指重物吊裝繩或?qū)Ｓ玫蹙邚牡蹉^口掉落而引起的重物丟失事端。
③斷繩事端，是指起升繩和吊裝繩因破斷形成的重物丟失事端。形成起升繩斷的首要原因有:a起吊拉斷鋼絲繩超載，由于作業(yè)人員對吊物的分量不清楚，貿(mào)然盲目起吊，產(chǎn)生超負(fù)荷起吊現(xiàn)象。b起升限位開關(guān)失靈形成過卷拉斷鋼絲繩，c鋼絲繩因長期運用又缺少維護保養(yǎng)形成疲憊變形、磨損、損傷、斷絲等，到達或超越作廢標(biāo)準(zhǔn)仍然運用等。
④形成吊裝繩破斷的首要原因有：a吊鉤上吊裝繩夾角太大(>120°)，無平衡梁，使吊裝繩上的拉力超越極限而拉斷；b吊裝鋼絲繩品種標(biāo)準(zhǔn)挑選不妥或仍運用已到達作廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩綁縛吊裝重物形成的吊裝繩開裂；c吊裝繩與重物尖銳角邊接觸處無護墊等維護措施而形成棱角堵截鋼絲繩，出現(xiàn)吊裝繩破斷事端。
1.5 吊鉤破斷事端 吊鉤破斷事端，是指吊鉤開裂形成的重物丟失事端。形成吊鉤破斷事端的首要原因：
①吊鉤原料有缺陷；
②吊鉤因長期磨損，使斷面削減已到達作廢極限標(biāo)準(zhǔn)卻仍然運用；
③常常超載運用形成疲憊破壞以至于開裂破壞。
1.6 過卷揚事端 過卷揚事端，是指吊鉤沖頂形成的重物丟失事端。其首要原因是:
①沒有裝置上升極限位置限制器或限制器失靈，使吊鉤持續(xù)上升直至拉斷鋼絲繩；
②起升機構(gòu)主接觸器失靈(如主觸頭溶斷,動作緩慢)，不能及時堵截電源。起重機械吊物(具)掉落事端，首要產(chǎn)生在起重機構(gòu)取物纏繞系統(tǒng)中。除了脫繩、脫鉤、斷繩、斷鉤和過卷物外，每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要。如鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能確保在2~3圈以上、是否有下降限位維護鋼絲繩在卷筒裝置上的固定壓板、及鍥塊固定是否安全可靠，別的，鋼絲繩掉落槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪)事端也會產(chǎn)生丟失事端.吊物(具)掉落，是產(chǎn)生在起重機械作業(yè)中最常見的傷亡事端，也是產(chǎn)生在各類起重機械作業(yè)中的帶普遍性的傷亡事端，其危險性極大，后果非常嚴(yán)重。
2 起重作業(yè)事端的特點
2.1產(chǎn)生在起重機械裝置、修理作業(yè)中的事端較多。起重機械裝置、修理作業(yè)是危險性較大的作業(yè)。如起重機械揉捏碰撞人、高空掉落等損傷事端，首要是在起重機械裝置、修理作業(yè)中產(chǎn)生。
2.2事端的損傷類型較集中。其直接原因首要有吊物掉落、揉捏碰物、觸電、高空掉落等，其占全部起重機械作業(yè)事端總數(shù)的份額分別為34%、30%、10%和8%，4項合計約占82%。其中，尤以吊物掉落和揉捏碰撞兩類杰出，兩項約占64%。產(chǎn)生在起重機械作業(yè)中的事端固然有技能和設(shè)備原因，但首要仍是辦理原因.，屬于辦理原因的首要有：
①對起重機械作業(yè)有關(guān)人員缺少安全教育，無證操作現(xiàn)象時有產(chǎn)生。
②辦理不嚴(yán)格，監(jiān)督檢查力度不夠，違章作業(yè)現(xiàn)象屢禁不止。
③修理保養(yǎng)不及時，帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象層出不窮。
④對起重機械的規(guī)劃、制作、裝置、運用、修理等，缺少系統(tǒng)安全辦理。
3 安全對策
3.1 健全制度 要樹立、健全起重機械安全辦理崗位責(zé)任制、起重機械安全技能檔案辦理制度、起重機械司機、指揮作業(yè)人員、修理人員安全操作規(guī)章以及起重機械修理保養(yǎng)制度等。
3.2加強培訓(xùn)教育 要對起重機械作業(yè)人員進行安全技能培訓(xùn)、查核，依照國家有關(guān)技能標(biāo)準(zhǔn)對起重機械司機、指揮作業(yè)人員、起重司索人員進行安全技能培訓(xùn)查核，提高其安全技能素質(zhì)，做到持證上崗作業(yè)。
3.3實行系統(tǒng)安全辦理
起重機械安全辦理是一個較雜亂的系統(tǒng)工程，必須對起重機械的規(guī)劃、制作、裝置、運用、修理等進行全過程辦理作業(yè)，做到科學(xué)、全面、標(biāo)準(zhǔn)、有序。
3.4強化安全督查力度
各級質(zhì)監(jiān)部分要依據(jù)國家有關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，加強對起重機械的安全督查。
①對起重機械制作廠家的制作資格，進行安全認(rèn)證，對其生產(chǎn)的起重機械產(chǎn)品進行安全質(zhì)量監(jiān)督查驗，把好起重機械出廠關(guān)。
②對從事起重機械裝置、修理的企業(yè)進行裝置、修理資格的安全質(zhì)量認(rèn)證，不具備專業(yè)從事起重機械裝置、修理才能的企業(yè)不能承擔(dān)裝置作業(yè)。
③對新裝置的/大修的、改動重要性能的，要進行技能合格驗證，對有定期常規(guī)查驗的，未經(jīng)查驗合格不得持續(xù)運用。
④對起重機械作業(yè)中產(chǎn)生的傷亡事端要嚴(yán)肅處理。
