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起重機械安全技能查驗辦法有兩種，一種是感官查看；另一種是利用測試儀器、外表對設備測控。
4.1感官查看
起重機械安全技能查看很大部分憑查驗人員經過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械查驗規程》（2002）296號所規則的起重機械查驗項目中占總項目70%以上是感官查驗。經過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀確診，來取得所需信息和數據。
看：經過視覺依據起重機械結構特色，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、毛病現象源兆。
聽：經過聽覺分析出起重機械設備各部位運轉聲響是否正常，判別反常聲響出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：經過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味，區分零部件的過熱、磨損、過燒的方位。
問：向司機及有關人員詢問起重機運轉過程中，易出毛病點，產生毛病經過、類別。判定起重機安全技能狀況。
摸：經過用手觸摸起重機運轉部件，依據溫度變化、振蕩狀況，判別毛病方位和毛病性質。
4.2測試儀器的查看
依據國內外起重機械開展趨勢，現代化的運用狀況監測和毛病確診技能已在起重機械設計和運用中廣泛推行。在起重機械運作狀況下，利用監測確診儀器和專家監控體系，對起重機械進行檢（監）測,隨時掌握起重機技能狀況，預知整機或體系的毛病征兆及原因，把事端消除于萌芽狀況。
4.3起重機通用部件的安全查看
（1）吊鉤。
查看吊鉤的符號和防脫設備是否契合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、改變變形，是否超支；吊鉤頸部及外表有無疲憊變形、裂紋及相關銷軸、套磨損狀況。
（2）鋼絲繩。
查看鋼絲繩標準、類型與滑輪卷筒匹配是否契合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定設備是否契合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超支。
（3）制動設備。
制動器的設置，制動器的型式是否契合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲憊變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超支，液壓制動是否漏油；制動空隙調整、制動能力能否契合要求。
（4）卷筒。
卷筒體、筒緣有無疲憊裂紋、破損等狀況；繩槽與筒壁磨損是否超支；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器作業狀況是否契合要求；
（5）滑輪。
滑輪是否設有防脫繩槽設備；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超支等狀況，滑輪滾動是否活絡。
（6）減速機。
減速機運轉時有無劇烈金屬摩擦聲、振蕩、殼體輻射等反常聲響；軸端是否密封無缺，固定螺栓是否松動有殘缺等狀況；減速機光滑油挑選、油面凹凸、立式減速機光滑油泵運轉，開式齒輪傳動光滑等是否契合要求。
（7）車輪。
車輪的踏面、輪軸是否有疲憊裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超支。運轉中是否呈現啃軌現象。形成啃軌的原因是什么。
（8）聯軸器。
聯軸器零件有無殘缺，銜接松動，運轉沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超支。聯軸器與被銜接的兩個部件是否同心。
4.4起重機安全維護設備的查看
（1）超載維護設備。
超載維護設備是否活絡牢靠、契合設計要求，液壓超載維護設備的開啟壓力；機械、電子及歸納超載維護器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否契合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架類型起重機防超載產生傾翻的安全設備。經過增幅法或增重法查看力矩限制器活絡牢靠性，并查看力矩限制器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否在規則范圍內。
（3）極限方位限制器。
查看起重設備的變幅安排，升降安排、運轉安排到達設定方位距離時能否產生報警信號，自動堵截向風險方向運轉的動力源。
（4）防風設備。
對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應查看風速儀，當到達風速設定點時或作業極限風速時能否準確報警。露天作業在軌道上運轉的起重機應查看夾軌器、鐵鞋、錨固設備各零部件是否變形、殘缺和它各自獨立作業的牢靠性。對自動夾軌器，應查看對突發性陣風防風設備與大車運轉制動器合作完結非錨定狀況下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的牢靠性。
（5）防后傾翻設備。
對動臂變幅和臂架類型起重機應查看防后傾設備的牢靠性，電氣聯鎖的活絡性，查看變幅方位和起伏指示器的指示精度。
（6）緩沖器。
對不同類型起重量、運轉速度不同的起重機，應查看所裝備的緩沖器是否相匹配，并查看緩沖器的無缺性、運轉到兩端能否同時觸碰止擋。
（7）防護設備。
查看起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否齊備牢靠，起重機上顯露的有或許形成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等滾動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及或許形成人員顯露部位有無防護欄，是否契合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
4.5電器控制設備
（1）控制設備。
應查看電氣配件是否完全完整，機械固定是否結實、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應杰出。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等銜接部位應牢靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和作業環境及作業條件相適應。對裸線供電應查看外部涂色與指示燈的設置是否契合要求；對軟電纜供電應查看電纜收放是否合理；對集電器要查看滑線全長無彎曲，無卡阻觸摸牢靠。
（2）電氣維護。
在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊迫斷電開關，并查看能否堵截總電源。查看起重機電源與各安排是否設短路維護、失壓維護、零位維護、過流維護及特殊起重機的超速、失磁維護。查看電氣互鎖、連鎖、自鎖等維護設備的完全有用性。查看電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否契合要求。起重機上一切電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有牢靠的接地（零）維護。
4.6金屬結構
應查看主要受力構件是否有全體或局部失穩、疲憊變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的銜接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固銜接不得有松動、殘缺等缺陷。高強度螺栓銜接是否有滿足的預緊力。金屬結構全體防腐涂漆應杰出。
4.7司機室
應查看司機室的懸掛與支承銜接結實牢靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應裝備完全有用。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應查看是否加設了維護司機健康的必要防護設備。司機室照明燈、檢修燈有必要選用36V以內的安全電壓。
4.8安全標志
應查看起重機起重量標志牌，技能監督部分的安全查看合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規則要求噴涂安全標志色。
起重機械安全技能查驗辦法有兩種，一種是感官查看；另一種是利用測試儀器、外表對設備測控。
4.1感官查看
起重機械安全技能查看很大部分憑查驗人員經過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械查驗規程》（2002）296號所規則的起重機械查驗項目中占總項目70%以上是感官查驗。經過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀確診，來取得所需信息和數據。
看：經過視覺依據起重機械結構特色，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、毛病現象源兆。
聽：經過聽覺分析出起重機械設備各部位運轉聲響是否正常，判別反常聲響出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：經過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味，區分零部件的過熱、磨損、過燒的方位。
問：向司機及有關人員詢問起重機運轉過程中，易出毛病點，產生毛病經過、類別。判定起重機安全技能狀況。
摸：經過用手觸摸起重機運轉部件，依據溫度變化、振蕩狀況，判別毛病方位和毛病性質。
4.2測試儀器的查看
依據國內外起重機械開展趨勢，現代化的運用狀況監測和毛病確診技能已在起重機械設計和運用中廣泛推行。在起重機械運作狀況下，利用監測確診儀器和專家監控體系，對起重機械進行檢（監）測,隨時掌握起重機技能狀況，預知整機或體系的毛病征兆及原因，把事端消除于萌芽狀況。
4.3起重機通用部件的安全查看
（1）吊鉤。
查看吊鉤的符號和防脫設備是否契合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、改變變形，是否超支；吊鉤頸部及外表有無疲憊變形、裂紋及相關銷軸、套磨損狀況。
（2）鋼絲繩。
查看鋼絲繩標準、類型與滑輪卷筒匹配是否契合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定設備是否契合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超支。
（3）制動設備。
制動器的設置，制動器的型式是否契合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲憊變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超支，液壓制動是否漏油；制動空隙調整、制動能力能否契合要求。
（4）卷筒。
卷筒體、筒緣有無疲憊裂紋、破損等狀況；繩槽與筒壁磨損是否超支；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器作業狀況是否契合要求；
（5）滑輪。
滑輪是否設有防脫繩槽設備；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超支等狀況，滑輪滾動是否活絡。
（6）減速機。
減速機運轉時有無劇烈金屬摩擦聲、振蕩、殼體輻射等反常聲響；軸端是否密封無缺，固定螺栓是否松動有殘缺等狀況；減速機光滑油挑選、油面凹凸、立式減速機光滑油泵運轉，開式齒輪傳動光滑等是否契合要求。
（7）車輪。
車輪的踏面、輪軸是否有疲憊裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超支。運轉中是否呈現啃軌現象。形成啃軌的原因是什么。
（8）聯軸器。
聯軸器零件有無殘缺，銜接松動，運轉沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超支。聯軸器與被銜接的兩個部件是否同心。
4.4起重機安全維護設備的查看
（1）超載維護設備。
超載維護設備是否活絡牢靠、契合設計要求，液壓超載維護設備的開啟壓力；機械、電子及歸納超載維護器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否契合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架類型起重機防超載產生傾翻的安全設備。經過增幅法或增重法查看力矩限制器活絡牢靠性，并查看力矩限制器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否在規則范圍內。
（3）極限方位限制器。
查看起重設備的變幅安排，升降安排、運轉安排到達設定方位距離時能否產生報警信號，自動堵截向風險方向運轉的動力源。
（4）防風設備。
對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應查看風速儀，當到達風速設定點時或作業極限風速時能否準確報警。露天作業在軌道上運轉的起重機應查看夾軌器、鐵鞋、錨固設備各零部件是否變形、殘缺和它各自獨立作業的牢靠性。對自動夾軌器，應查看對突發性陣風防風設備與大車運轉制動器合作完結非錨定狀況下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的牢靠性。
（5）防后傾翻設備。
對動臂變幅和臂架類型起重機應查看防后傾設備的牢靠性，電氣聯鎖的活絡性，查看變幅方位和起伏指示器的指示精度。
（6）緩沖器。
對不同類型起重量、運轉速度不同的起重機，應查看所裝備的緩沖器是否相匹配，并查看緩沖器的無缺性、運轉到兩端能否同時觸碰止擋。
（7）防護設備。
查看起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否齊備牢靠，起重機上顯露的有或許形成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等滾動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及或許形成人員顯露部位有無防護欄，是否契合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
4.5電器控制設備
（1）控制設備。
應查看電氣配件是否完全完整，機械固定是否結實、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應杰出。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等銜接部位應牢靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和作業環境及作業條件相適應。對裸線供電應查看外部涂色與指示燈的設置是否契合要求；對軟電纜供電應查看電纜收放是否合理；對集電器要查看滑線全長無彎曲，無卡阻觸摸牢靠。
（2）電氣維護。
在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊迫斷電開關，并查看能否堵截總電源。查看起重機電源與各安排是否設短路維護、失壓維護、零位維護、過流維護及特殊起重機的超速、失磁維護。查看電氣互鎖、連鎖、自鎖等維護設備的完全有用性。查看電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否契合要求。起重機上一切電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有牢靠的接地（零）維護。
4.6金屬結構
應查看主要受力構件是否有全體或局部失穩、疲憊變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的銜接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固銜接不得有松動、殘缺等缺陷。高強度螺栓銜接是否有滿足的預緊力。金屬結構全體防腐涂漆應杰出。
4.7司機室
應查看司機室的懸掛與支承銜接結實牢靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應裝備完全有用。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應查看是否加設了維護司機健康的必要防護設備。司機室照明燈、檢修燈有必要選用36V以內的安全電壓。
4.8安全標志
應查看起重機起重量標志牌，技能監督部分的安全查看合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規則要求噴涂安全標志色。
