焊條分類

　　焊條分類

依據不同情況，電焊條有三種分類辦法：按焊條用處分類、按藥皮的首要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。依照焊條的用處，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，能夠將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特別用處焊條。二為國家標準規則，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則差異，前者用商業商標表明，后者用類型表明。如果依照焊條藥皮的首要化學成分來分類，能夠將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果依照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的首要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的首要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。電焊條的分類辦法很多，可分別按用處、熔渣的堿度、焊條藥皮的首要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進行分類。按用處分類我國現行的焊條分類辦法，首要是依據焊條國家標準和原機械工業部編制的《焊接資料產品樣本》。焊條類型按國家標準分為8類，焊條商標按用處分為10類。

首要是依據焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。

酸性焊條

藥皮中含有很多的TiO2、SiO2等酸性造渣物及必定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因此焊縫金屬塑性和韌性較低。

堿性低氫型

藥皮中含有很多的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有必定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條首要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，并且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。選用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的分散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的才能強，熔敷金屬的抗熱裂紋的才能較強。并且，堿性焊條因為焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條因為藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多選用直流反接，只要當藥皮中含有較多量的穩弧劑時，才能夠交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。

按焊條性分類

按性能分類的焊條，都是依據其特別使用性能而制作的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。