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下載手機APP 逆變焊機開展經歷
我國逆變焊機的研討開發起步于 20世紀 70年代末期，于20世紀 80年代開始開展。1982年，成都電焊機研討所開始了對晶閘管逆變式弧焊整流器的研討，于1983年研發出我國第一臺商品化的 ZX7-250 晶閘管逆變式焊割設備，并經過了該項意圖部級鑒定。隨后，清華大學、哈爾濱工業大學、華南理工大學等單位相繼推出了選用各種開關元件的逆變式焊機。我國逆變焊機已構成三代產品，現正向第四代新興數字化逆變焊機跨進。第一代為晶閘管逆變焊機，其逆變頻率為2～3kHz。第二代是大功率晶體管逆變焊機，逆變頻率近 20kHz。【 [3-4] 】
20世紀90年代初，多個標準的第一、第二、第三代的弧焊逆變器已在多所高校和研討所研討成功，并逐漸進入小批量出產，但大批量出產和大面積推廣使用逆變式焊機卻比較緩慢，主要原因在于：產品的可靠性差，返修率高；產品推出初期商場認知度較低；此外，其時半導體功率器材等原材料單價高構成出產成本偏高，導致其商場銷價格格比傳統焊機高。其時逆變焊機的可靠性差主要原因在于，逆變焊機是大功率電子產品，產品使用的電子元器材較多，相比一般的工業設備，要適應更加惡劣的工作環境，如高溫、高濕度、高粉塵、電壓不穩、強電磁攪擾等，要保證、進步產品可靠性，則產品必須具有大規模、長期使用經驗，而其時的廠家規模普遍較小、投產時間短，未構成規模化出產，產品在實際用中的信息反饋有限。 [5]
21 世紀以來，國內的職業領先企業進行了很多試驗及長期的實踐使用，
經重復改進和完善，積累了很多產品研發與出產經驗，對決定著逆變焊機可靠性的關鍵因素主電路和產品全體規劃逐步趨于合理，技能趨于老練，實現了產品參數較優匹配，基本解決了逆變焊機可靠性問題。逆變焊割設備出產成本及價格均有所下降，性價比優勢閃現，呈現出快速開展趨勢，其使用范圍越來越廣，比重越來越高。我國逆變弧焊設備技能已逐步趨于老練，產品品種標準呈多樣化，產品價格在國際商場上有較大競賽優勢，但在產品可靠性、產品功用多樣化方面與全球領先企業仍存在必定差距。我國逆變焊割設備產量每年以大約 20%的速度增加，其開展速度大大高于傳統焊割設備，代替傳統焊割設備的趨勢顯著。歐美等發達國家逆變焊割設備的比重約為 60%～70%，當時我國逆變焊割設備的使用比重約為28%，尚有巨大的上升空間。
我國逆變焊機的研討開發起步于 20世紀 70年代末期，于20世紀 80年代開始開展。1982年，成都電焊機研討所開始了對晶閘管逆變式弧焊整流器的研討，于1983年研發出我國第一臺商品化的 ZX7-250 晶閘管逆變式焊割設備，并經過了該項意圖部級鑒定。隨后，清華大學、哈爾濱工業大學、華南理工大學等單位相繼推出了選用各種開關元件的逆變式焊機。我國逆變焊機已構成三代產品，現正向第四代新興數字化逆變焊機跨進。第一代為晶閘管逆變焊機，其逆變頻率為2～3kHz。第二代是大功率晶體管逆變焊機，逆變頻率近 20kHz。【 [3-4] 】
20世紀90年代初，多個標準的第一、第二、第三代的弧焊逆變器已在多所高校和研討所研討成功，并逐漸進入小批量出產，但大批量出產和大面積推廣使用逆變式焊機卻比較緩慢，主要原因在于：產品的可靠性差，返修率高；產品推出初期商場認知度較低；此外，其時半導體功率器材等原材料單價高構成出產成本偏高，導致其商場銷價格格比傳統焊機高。其時逆變焊機的可靠性差主要原因在于，逆變焊機是大功率電子產品，產品使用的電子元器材較多，相比一般的工業設備，要適應更加惡劣的工作環境，如高溫、高濕度、高粉塵、電壓不穩、強電磁攪擾等，要保證、進步產品可靠性，則產品必須具有大規模、長期使用經驗，而其時的廠家規模普遍較小、投產時間短，未構成規模化出產，產品在實際用中的信息反饋有限。 [5]
21 世紀以來，國內的職業領先企業進行了很多試驗及長期的實踐使用，
經重復改進和完善，積累了很多產品研發與出產經驗，對決定著逆變焊機可靠性的關鍵因素主電路和產品全體規劃逐步趨于合理，技能趨于老練，實現了產品參數較優匹配，基本解決了逆變焊機可靠性問題。逆變焊割設備出產成本及價格均有所下降，性價比優勢閃現，呈現出快速開展趨勢，其使用范圍越來越廣，比重越來越高。我國逆變弧焊設備技能已逐步趨于老練，產品品種標準呈多樣化，產品價格在國際商場上有較大競賽優勢，但在產品可靠性、產品功用多樣化方面與全球領先企業仍存在必定差距。我國逆變焊割設備產量每年以大約 20%的速度增加，其開展速度大大高于傳統焊割設備，代替傳統焊割設備的趨勢顯著。歐美等發達國家逆變焊割設備的比重約為 60%～70%，當時我國逆變焊割設備的使用比重約為28%，尚有巨大的上升空間。
