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          柴油機活塞環磨損比較頻繁的故障解決方案

          來源:中國起重機械網
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                   柴油機是工程機械的心臟,而活塞環就相當于是心臟的瓣膜一樣。若對柴油機使用、維護不當 以及裝配活塞環方法不正確,就會造成活塞環異常磨損。本文通過對近年來高速高強 化柴油機活塞環異常磨損的類型、特點及原因的分析,論述了延長活塞環使用壽命的 措施和方法。
            關鍵詞
            柴油機 活塞環 異常磨損 預防方法
            1 活塞環異常磨損的特點及原因
            1.1 疲勞損傷
            1) 特點。活塞環上下工作面有嚴重的劃痕且磨損嚴重,活塞環色澤暗淡;第一道活塞環與汽 缸接觸面處磨損嚴重,多數汽缸活塞環的外圓工作面沿氣缸軸線 方向有細小的劃痕;氣環背面、油環槽回油孔周圍有大量的油泥 和漆膜。
            2)原因。引起活塞環疲勞性損傷的直接原因是發動機磨合 期的運轉模式及維護保養不當所至。其主要影響因素有:磨合 運轉期內柴油機在較長時間在高速大負荷狀態下工作,或熱 車狀態下突然熄火;空氣濾清器至進氣管間連接軟管短路,使灰塵進入汽缸;加注的潤滑 油型號不符合規定要求,且污染嚴重;噴油器噴油質量差或 選用的燃油質量差,柴油機長期在低溫狀態下工作;供油提 前角失準等。
            1.2斷裂
            1) 特點。第一道活塞環斷裂及活塞環槽損傷較多;活塞環外圓工作面及汽缸上部有波紋狀拉 痕;活塞裙部及汽缸上部有熔著磨損現象;斷口常發生在開口兩 側的高點區。
            2)原因。造成活塞環斷裂的直接因素是對發動機使用或維修 不當所至。其主要影響因素有:柴油機長時間在過熱狀態下工 作,造成活塞環卡缸;使用的潤滑油粘度過大;活塞環選配不合理或安裝方法不正確,引起活塞 環應力集中;活塞與汽缸的配合間隙過小;柴油機長期在爆燃工 況下工作等。
            1.3粘環
            1) 特點。活塞環與活塞環槽處有大量的油泥、積炭和膠質狀沉積物;活塞環外圓工作面呈現 擦亮的光澤,且有較深的縱向劃痕;活塞環彈性弱等。
            2)原因。造成粘環的直接原因是活塞環被油泥、積炭粘接, 以及活塞環、汽缸變形。其主要影響因素有:活塞環、汽缸嚴重 熱變形,活塞環側隙和背隙過小,使環卡在環槽內不能活動; 柴油機過熱或長期超負荷工作,使潤滑油產生高溫膠質;潤滑油品質差;噴油器噴油質量差;曲軸箱通風裝置工作不良,引起負壓過大或汽缸氣密性差,而造成機油 上竄;汽缸套選配不合理或壓裝方法不當而引起變形等。
            1.4偏向磨損
            1) 特點。活塞環上下端面與環槽的磨損較小,單側或在圓周面上磨損不均勻;活塞環外圓工作面 上有因粘著磨損而產生的縱向劃痕;活塞環與活塞頂部有竄氣的痕跡。
            2)原因。造成活塞環偏向磨損的直接原因是由于活塞在汽缸中的位置不正所致。其主要影響因素 有:新機或大修后的柴油機磨合運轉不足;汽缸套熱變形以及汽缸套裝入缸體后位置不正;連桿彎曲 或扭曲;曲軸軸向間隙過大等。
            1.5工作面擦傷
            1) 特點。活塞環單側或圓周工作面上有縱向溝槽;接觸面出現金屬剝離或大面積劃傷;工作面擦 傷與粘環現象往往同時出現。
            2)原因。造成活塞環擦傷的直接原因是由于活塞環與汽缸間的潤滑油膜破壞所致。其主要影響因 素有:活塞與汽缸配合間隙過小;裝配活塞環方法不當或裝配時隨意壓縮或伸張環口而引起變形;裝 配汽缸套或緊定汽缸蓋的方法不正確,引起缸套變形;柴油機長期在高溫工況下運轉,引起潤滑油膜 破環;潤滑油不足或污染嚴重等。
            2 延長活塞環使用壽命的措施
            2.1 正確使用和維護柴油機
            發動機啟動時應盡量采用熱啟動方法;柴油機冬季運轉時工作溫度應保持在正常范圍內,禁止猛 轟油門、強制升溫、緊急制動停車等不良操作習慣;防止在低溫狀態下負荷猛增、猛減及長時間怠速運 轉,并盡量減少冷啟動次數。 切實做好新機及大修后柴油機磨合運轉工作,機械工作時保持中速行駛和合理負載。
            加強“三濾”并及時更換濾芯。資料顯示,若1g灰塵進入汽缸內,可使汽缸上部磨損0.01mm,使 活塞磨損0.75g,使活塞環磨損0.009mm。所以必須定期強制維護空氣濾清器、機油濾清器、柴油濾 清器。
            正確選用、檢查和更換潤滑油,應選用同一批號、同一廠家、同一粘度和質量 等級的潤滑油,嚴禁不同粘度和質量等級的潤滑油混用,加注時 選在無風無污染的場合,以防灰塵及水等污染物進入。
            應根據氣候條件和柴油機的性能等因素正確選用燃油,并認真校正和調整噴油器噴油壓力和 噴油泵供油提前角,確保柴油機在最佳技術狀態下運轉。
            避免柴油機不加冷卻水啟動或長時間過熱狀態運轉,禁止在柴油機工作溫度過高時加注冷卻液或 用水沖洗機體等。
            2.2 提高柴油機的修理質量
            加強零配件在選配和組裝時的每一道工序的清潔及防污染工作。正確選配和組裝活塞環。現在高速柴油機活塞環表面均采用鍍鉻、噴鉬等工藝,禁止采用磨環的 方法來修整“側隙”;安裝活塞環時應用專用工具,活塞環開口應禁止隨意擴張和壓縮,防止因裝配方 法不當而使活塞環扭曲變形;活塞連桿組裝入汽缸時禁止猛打猛敲,以防止活塞環與汽缸發生磕碰而 導致損傷、裂紋和應力集中等。
            曲軸軸向間隙應符合規定,連桿的彎曲和扭曲必須準確校正,以確保活塞在汽缸中的正確位置。
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