起重機鋼絲繩常見故障分析及預防

    1故障分析
　　鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內層。即使受最簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產生彎曲應力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般采用靜力計算法。
　　鋼絲繩中的最大靜拉力應滿足下式要求：
　　Pmax≤Pd/n
　　式中：Pmax——鋼絲繩作業時可以承受的最大靜應力；
　　Pd——鋼絲繩的破斷應力；
　　n——安全系數。
　　Pmax=(Qq)/(aη)
　　式中：Q——起重機的額定起重量；
　　q——吊鉤組重量；
　　a——滑輪組承載的繩分支總數；
　　η——滑輪組的總效率。
　　鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為：
　　P=Pd/n
　　式中：P——鋼絲繩作業時額定的最大靜應力
　　P≥Pmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數有關，每穿繞一次鋼絲繩就產生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環境、工作類型、保養情況有關。
　　2預防措施
　　2.1起重機在作業運行過程中起重量不要超過額定起重量。
　　2.2起重機的鋼絲繩要根據工作類型及環境選擇適合的鋼絲繩。
　　2.3對鋼絲繩要進行定期的潤滑(根據工作環境確定潤滑周期)。
　　2.4起重機在作業時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。
　　2.5在高溫及有腐蝕介質的環境里的鋼絲繩須有隔離裝置。