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下載手機(jī)APP 3月17日8時(shí)08分，海南昌江核電4號機(jī)組核島反應(yīng)堆廠房內(nèi)殼鋼面料模塊四吊裝就位，歷時(shí)3時(shí)10分，整體吊裝進(jìn)程安全、可控，中聯(lián)重科ZCC32000履帶吊圓滿執(zhí)行任務(wù)，助力施工節(jié)點(diǎn)較專項(xiàng)方案提早25天完結(jié)，為實(shí)現(xiàn)年內(nèi)雙堆穹頂?shù)跹b奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
鋼面料是核電站反應(yīng)堆廠房安全殼的主要組成部分，其吊裝及裝置是核電站建設(shè)中的重要里程碑。此次4號機(jī)組鋼面料模塊四整體塑型為偏心圓桶，模塊直徑46.8米，整體高度近10米，吊裝總重量約240噸，就位標(biāo)高精度要求為24.935米。
由于模塊四具有尺寸大、重量重、壁薄剛度小等特點(diǎn)，且起升高度高，就位精度和難度大，對吊裝技能和設(shè)備性能要求極為苛刻。一起，施工現(xiàn)場有3#和4#兩個(gè)核島，存在場所緊湊、塔吊多、作業(yè)面密布等多重不利因素。吊裝前，項(xiàng)目部選用模擬吊裝、試吊裝的方法進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證，依據(jù)中聯(lián)重科ZCC32000履帶吊的性能參數(shù)，科學(xué)制定吊裝技能方案。
此次吊裝選用環(huán)形吊具，通過多點(diǎn)吊裝和添加配重塊的方法，保證模塊起吊時(shí)重心與形心符合。在現(xiàn)場，中聯(lián)重科ZCC32000履帶吊一氣呵成地完結(jié)了起鉤、變幅、反轉(zhuǎn)、行走、落鉤等動(dòng)作，全程安全可控、精確到位，圓滿完結(jié)任務(wù)。
在海南昌江核電“執(zhí)役”期間，中聯(lián)重科ZCC32000履帶吊不斷改寫自己的“簡歷”，先后完結(jié)華龍一號鋼面料模塊一模塊二、3號機(jī)組鋼面料模塊四的吊裝等，華龍一號全球首個(gè)三層環(huán)段組合鋼面料模塊——海南昌江核電4號機(jī)組核島鋼面料模塊三也由它成功吊裝。一個(gè)個(gè)日暮晨昏中，極光綠陪伴核電站一步步生長，繼續(xù)助力我國核電工作的蓬勃發(fā)展。
