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下載手機(jī)APP 2023年3月7日，由海洋石油工程股份有限公司(簡稱“海油工程”)承建的加拿大LNG項目在青島場所舉行最終兩個中心模塊交給活動，加拿大液化天然氣公司代表現(xiàn)場頒發(fā)由全球建筑業(yè)協(xié)會授予的AWP(高級工作包)專項獎，對項目全過程數(shù)據(jù)化、數(shù)字化、4D可視化使用辦理方面獲得的優(yōu)異立異業(yè)績進(jìn)行確定，標(biāo)志著由公司承建的全球首例一體化制作液化天然氣工廠35個模塊悉數(shù)交給，我國超大型LNG模塊化工廠一體化聯(lián)合制作技能能力走在世界前列。
項目簡介
據(jù)加拿大LNG項目經(jīng)理莊宏昌介紹，海油工程承攬加拿大LNG項目一期35個模塊制作工作，包含悉數(shù)19個中心工藝模塊,由超越77萬個結(jié)構(gòu)件組成，總重約17.9萬噸，相當(dāng)于近3個世界第一高樓迪拜塔鋼結(jié)構(gòu)重量，電纜總長1270公里，可以繞北京六環(huán)近7圈。項目在全球創(chuàng)始中心工藝模塊和管廊一體化制作形式，大幅進(jìn)步模塊制作集成度，最大極限削減現(xiàn)場裝置工作量，一方面可以節(jié)約制作工地的占地面積從而進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益，另一方面關(guān)于環(huán)境保護(hù)也具有顯著的優(yōu)勢。
交給典禮現(xiàn)場
據(jù)了解，加拿大LNG項目體量大、模塊重量大、集成程度高，最大模塊重量達(dá)8200多噸，超越埃菲爾鐵塔鋼結(jié)構(gòu)總重，模塊上集成了管廊、電站、現(xiàn)場輔助室、電儀工作間等設(shè)備，裝備大型設(shè)備283臺，高峰期33個模塊同時總裝，施工人員近8000人，觸及的施工辦理單元超越13萬個，觸及來自12個國家的127家供應(yīng)商。
工藝精湛
據(jù)加拿大LNG項目常務(wù)副經(jīng)理劉凱介紹，項目全面進(jìn)行技能和辦理立異，在全球初次完結(jié)NBG(無背部保護(hù)氣)焊接新工藝大規(guī)模工程使用，開創(chuàng)性完結(jié)CMS(制作辦理體系)+PCMS(項目辦理體系)雙體系聯(lián)合辦理，在國內(nèi)初次將4D可視化技能使用于LNG中心工藝模塊制作，并完結(jié)SPMT(自行模塊運(yùn)輸車)頂升總裝、大型結(jié)構(gòu)物吊裝、雙精度尺寸操控、中控云調(diào)試、工藝體系脫脂等10余項技能革新，大幅提升數(shù)字化可視化制作技能水平和項目辦理效率，在嚴(yán)峻疫情下如期高質(zhì)量完結(jié)悉數(shù)模塊交給，向世界展示了“我國速度”。
項目以“零缺點(diǎn)”為質(zhì)量方針，通過全員全面全過程質(zhì)量辦理，各項質(zhì)量合格率均超越業(yè)主規(guī)格書要求，靜設(shè)備就位精度3毫米，動設(shè)備軟腳測試精度0.03毫米，精度操控到達(dá)世界先進(jìn)水平。
據(jù)悉，在加拿大LNG項目實施過程中，海油工程通過推薦國產(chǎn)廠商、帶領(lǐng)業(yè)主去廠家調(diào)查、邀請世界第三方機(jī)構(gòu)權(quán)威認(rèn)證等多種方法，活躍推進(jìn)項目國產(chǎn)化，完結(jié)項目首要材料全體國產(chǎn)化率到達(dá)65%以上，60余家我國廠商隨著海油工程“走出去”。
項目簡介
據(jù)加拿大LNG項目經(jīng)理莊宏昌介紹，海油工程承攬加拿大LNG項目一期35個模塊制作工作，包含悉數(shù)19個中心工藝模塊,由超越77萬個結(jié)構(gòu)件組成，總重約17.9萬噸，相當(dāng)于近3個世界第一高樓迪拜塔鋼結(jié)構(gòu)重量，電纜總長1270公里，可以繞北京六環(huán)近7圈。項目在全球創(chuàng)始中心工藝模塊和管廊一體化制作形式，大幅進(jìn)步模塊制作集成度，最大極限削減現(xiàn)場裝置工作量，一方面可以節(jié)約制作工地的占地面積從而進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益，另一方面關(guān)于環(huán)境保護(hù)也具有顯著的優(yōu)勢。
交給典禮現(xiàn)場
據(jù)了解，加拿大LNG項目體量大、模塊重量大、集成程度高，最大模塊重量達(dá)8200多噸，超越埃菲爾鐵塔鋼結(jié)構(gòu)總重，模塊上集成了管廊、電站、現(xiàn)場輔助室、電儀工作間等設(shè)備，裝備大型設(shè)備283臺，高峰期33個模塊同時總裝，施工人員近8000人，觸及的施工辦理單元超越13萬個，觸及來自12個國家的127家供應(yīng)商。
工藝精湛
據(jù)加拿大LNG項目常務(wù)副經(jīng)理劉凱介紹，項目全面進(jìn)行技能和辦理立異，在全球初次完結(jié)NBG(無背部保護(hù)氣)焊接新工藝大規(guī)模工程使用，開創(chuàng)性完結(jié)CMS(制作辦理體系)+PCMS(項目辦理體系)雙體系聯(lián)合辦理，在國內(nèi)初次將4D可視化技能使用于LNG中心工藝模塊制作，并完結(jié)SPMT(自行模塊運(yùn)輸車)頂升總裝、大型結(jié)構(gòu)物吊裝、雙精度尺寸操控、中控云調(diào)試、工藝體系脫脂等10余項技能革新，大幅提升數(shù)字化可視化制作技能水平和項目辦理效率，在嚴(yán)峻疫情下如期高質(zhì)量完結(jié)悉數(shù)模塊交給，向世界展示了“我國速度”。
項目以“零缺點(diǎn)”為質(zhì)量方針，通過全員全面全過程質(zhì)量辦理，各項質(zhì)量合格率均超越業(yè)主規(guī)格書要求，靜設(shè)備就位精度3毫米，動設(shè)備軟腳測試精度0.03毫米，精度操控到達(dá)世界先進(jìn)水平。
據(jù)悉，在加拿大LNG項目實施過程中，海油工程通過推薦國產(chǎn)廠商、帶領(lǐng)業(yè)主去廠家調(diào)查、邀請世界第三方機(jī)構(gòu)權(quán)威認(rèn)證等多種方法，活躍推進(jìn)項目國產(chǎn)化，完結(jié)項目首要材料全體國產(chǎn)化率到達(dá)65%以上，60余家我國廠商隨著海油工程“走出去”。
