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下載手機APP 編者的話：國內外多項計算數據顯現，我國現已逐漸擺脫“低端制作”的標簽，成為全球多個范疇搶先的機械產品制作國。據德國機械設備制作業聯合會上月公布的陳述，我國在去年首次超越德國，成為機械出口的國際冠軍。而在10年前，德國要搶先我國7個百分點。記者為此采訪了多家我國機械企業，并專訪了德國機械設備制作業聯合會外貿主管，看看在我國企業和德國職業高管的眼中，近十年我國機械職業經歷了什么，“我國制作”如何成為機械出口的國際冠軍。
裝載著近千臺徐工發掘機、裝載機等工程機械產品的“中遠圣保羅”號集裝箱輪，近來從江蘇連云港揚帆起航，開往南美地區。有業內人士描述稱，這是“近5年來我國工程機械職業單批次出口的最大訂單”。發掘機等工程機械在海外熱銷是我國近年來機械設備出口不斷增加的一個縮影。多家接受記者采訪的我國機械企業都表明，近年來，我國機械設備的全體制作水平在不斷提高，部分設備現已居于全球一線水平，但高端制作范疇，間隔全球一線水平還有距離。
多范疇處于搶先
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據我國工程機械工業協會計算，本年上半年，國內26家首要制作商共出口各類發掘機械產品6135臺，同比增加111.5%。海關總署的數據也顯現，本年1至5月，我國工程機械出口額達119.22億美元，同比增加47%。
另據我國機械工業聯合會計算工作部發布的數據顯現，2020年機械工業累計完成進出口總額為7847億美元，同比增加1.54%，其間出口在疫情和雜亂的國際貿易環境下，逆勢增加1.99%。
國內一家大型機械貿易商的銷售司理呂剛對記者表明，近年來，我國機械設備的全體制作水平在不斷提高，從數量上看，現已是全球最大的機械設備制作國。我國廠商在工程機械、農業機械、港口機械等范疇現已獲得搶先地位，出口額也在不斷攀升。
根據工程信息提供商英國KHL集團發布的2021全球工程機械制作商50強排行榜，徐工現已成為僅次于美國卡特彼勒和日本小松的第三大工程機械企業，三一重工、中聯重科分別位居第四、第五位，三家企業算計的商場份額超過20%。此外，柳工、我國龍工、山河智能等企業也坐落50強之列。本年5月底，三一重工還曾宣告，其發掘機全球銷量現已登頂全球榜首。
我國產品：皮實經用，性價比高
贊比亞華人華僑總會副會長王新在當地從事建設職業多年，他在采訪中告知記者，贊比亞建筑業運用的混凝土攪拌機、自卸車、起重機等工程機械都有三一重工、徐工、中聯重科等我國品牌的身影，比如混凝土預攪拌車就很多采用中聯重科出產的。“非洲人首要垂青了我國機械產品的皮實經用，性價比高”，王新說。
在港口機械范疇，以振華重工為代表的我國企業也現已到達了國際搶先水平。振華重工港機經營部總司理陳強對記者表明，振華在港機范疇的首要產品是岸橋和場橋，其間岸橋已在國際商場占有70%以上的商場份額，尤其是在特大型岸橋上具有更強的競賽優勢。
陳強告知記者，不僅是大型機械的制作才能，振華的港機設備在自動化范疇也前進敏捷，現已成為其產品的重要特色。
呂剛對記者表明，現在全球機械設備正處于新一輪增加期，與此前不同的是，我國國產品牌正在強勢崛起，在多個細分范疇都成為主流參與者。憑仗技術優勢、供應鏈系統、較強的售后服務水平等優勢，我國機械設備在全球商場仍然具有巨大的增加潛力。呂剛表明，我國機械制作業體量大、出口多，部分設備現已居于全球一線水平，但在數控機床、工業機器人等西方具有深沉技術沉淀的范疇，距離仍然比較顯著。
高精度機床仍然需求很多進口
浙江一家軸承制作企業的副總司理蔡建國就對記者表明，其工廠內加工精度最高的數控機床仍然是自日本進口的，國產機床還沒有能夠完成替代。根據智研咨詢發布的一份陳述，2014-2019年，我國數控機床的出口臺數雖然顯著高于進口，但從進出口金額的角度看，2019年數控機床進口金額到達28.96億美元，同比下降14.35%;出口金額為9.72億美元，同比下降3%。這顯現出我國數控機床出口全體還是以低端為主，汽車、航天等范疇運用的高精度機床仍然需求很多進口。
蔡建國告知記者，數控機床現已成為機床工業的首要發展方向，也是現代裝備制作業的根底。雖然我國機床職業現已獲得極大打破，但與德國、瑞士、日本、美國等地出產的高端機床還存在距離。以公認的制作強國德國為例，其出產的專業機床精密度高，且不斷有技術創新，仍然保持著全球機床商場的搶先地位。此外，德國西門子等企業還具有最先進的數控系統，這也為它們帶來巨額利潤。
同樣的狀況也在“工業4.0”的中心工業機器人范疇存在。國際機器人聯合會(IFR)發布的《國際機器人陳述2020》顯現，全球工廠中，有270萬臺工業機械人在運作。雖然我國仍然是全球最大、增速最快的工業機器人商場，但有71%的新式機器人是來自國外進口。
呂剛表明，在上述機械制作范疇，技術水平的提高并非是單一企業可以做到的，而是需求全產業鏈的晉級，包含上游的鋼鐵質料、標準件，甚至螺釘、螺母，以及關鍵元器件的供應和先進制作工藝的提高。“從中低端向高端跨進也是全球商場競賽的要求”，呂剛說，由于國內用工成本、土地成本等的提高，靠“物美價廉”來占領商場現已不符合發展潮流，有必要提高制作業的自動化水平、技術水平和產品附加值。
陳強表明，西方國家尤其是德國在機械設備出產上的高水平依靠的是長時間沉淀和工匠精力，我國企業與它們的距離需求正視。從全體上看，國內機械制作企業的數字化轉型正在加快，近年來也有著較大前進，未來也完全可以做到甚至超越原有的西方老牌企業。▲
(本文來自環球時報)
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我國 機械產品
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多范疇處于搶先
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據我國工程機械工業協會計算，本年上半年，國內26家首要制作商共出口各類發掘機械產品6135臺，同比增加111.5%。海關總署的數據也顯現，本年1至5月，我國工程機械出口額達119.22億美元，同比增加47%。
另據我國機械工業聯合會計算工作部發布的數據顯現，2020年機械工業累計完成進出口總額為7847億美元，同比增加1.54%，其間出口在疫情和雜亂的國際貿易環境下，逆勢增加1.99%。
國內一家大型機械貿易商的銷售司理呂剛對記者表明，近年來，我國機械設備的全體制作水平在不斷提高，從數量上看，現已是全球最大的機械設備制作國。我國廠商在工程機械、農業機械、港口機械等范疇現已獲得搶先地位，出口額也在不斷攀升。
根據工程信息提供商英國KHL集團發布的2021全球工程機械制作商50強排行榜，徐工現已成為僅次于美國卡特彼勒和日本小松的第三大工程機械企業，三一重工、中聯重科分別位居第四、第五位，三家企業算計的商場份額超過20%。此外，柳工、我國龍工、山河智能等企業也坐落50強之列。本年5月底，三一重工還曾宣告，其發掘機全球銷量現已登頂全球榜首。
我國產品：皮實經用，性價比高
贊比亞華人華僑總會副會長王新在當地從事建設職業多年，他在采訪中告知記者，贊比亞建筑業運用的混凝土攪拌機、自卸車、起重機等工程機械都有三一重工、徐工、中聯重科等我國品牌的身影，比如混凝土預攪拌車就很多采用中聯重科出產的。“非洲人首要垂青了我國機械產品的皮實經用，性價比高”，王新說。
在港口機械范疇，以振華重工為代表的我國企業也現已到達了國際搶先水平。振華重工港機經營部總司理陳強對記者表明，振華在港機范疇的首要產品是岸橋和場橋，其間岸橋已在國際商場占有70%以上的商場份額，尤其是在特大型岸橋上具有更強的競賽優勢。
陳強告知記者，不僅是大型機械的制作才能，振華的港機設備在自動化范疇也前進敏捷，現已成為其產品的重要特色。
呂剛對記者表明，現在全球機械設備正處于新一輪增加期，與此前不同的是，我國國產品牌正在強勢崛起，在多個細分范疇都成為主流參與者。憑仗技術優勢、供應鏈系統、較強的售后服務水平等優勢，我國機械設備在全球商場仍然具有巨大的增加潛力。呂剛表明，我國機械制作業體量大、出口多，部分設備現已居于全球一線水平，但在數控機床、工業機器人等西方具有深沉技術沉淀的范疇，距離仍然比較顯著。
高精度機床仍然需求很多進口
浙江一家軸承制作企業的副總司理蔡建國就對記者表明，其工廠內加工精度最高的數控機床仍然是自日本進口的，國產機床還沒有能夠完成替代。根據智研咨詢發布的一份陳述，2014-2019年，我國數控機床的出口臺數雖然顯著高于進口，但從進出口金額的角度看，2019年數控機床進口金額到達28.96億美元，同比下降14.35%;出口金額為9.72億美元，同比下降3%。這顯現出我國數控機床出口全體還是以低端為主，汽車、航天等范疇運用的高精度機床仍然需求很多進口。
蔡建國告知記者，數控機床現已成為機床工業的首要發展方向，也是現代裝備制作業的根底。雖然我國機床職業現已獲得極大打破，但與德國、瑞士、日本、美國等地出產的高端機床還存在距離。以公認的制作強國德國為例，其出產的專業機床精密度高，且不斷有技術創新，仍然保持著全球機床商場的搶先地位。此外，德國西門子等企業還具有最先進的數控系統，這也為它們帶來巨額利潤。
同樣的狀況也在“工業4.0”的中心工業機器人范疇存在。國際機器人聯合會(IFR)發布的《國際機器人陳述2020》顯現，全球工廠中，有270萬臺工業機械人在運作。雖然我國仍然是全球最大、增速最快的工業機器人商場，但有71%的新式機器人是來自國外進口。
呂剛表明，在上述機械制作范疇，技術水平的提高并非是單一企業可以做到的，而是需求全產業鏈的晉級，包含上游的鋼鐵質料、標準件，甚至螺釘、螺母，以及關鍵元器件的供應和先進制作工藝的提高。“從中低端向高端跨進也是全球商場競賽的要求”，呂剛說，由于國內用工成本、土地成本等的提高，靠“物美價廉”來占領商場現已不符合發展潮流，有必要提高制作業的自動化水平、技術水平和產品附加值。
陳強表明，西方國家尤其是德國在機械設備出產上的高水平依靠的是長時間沉淀和工匠精力，我國企業與它們的距離需求正視。從全體上看，國內機械制作企業的數字化轉型正在加快，近年來也有著較大前進，未來也完全可以做到甚至超越原有的西方老牌企業。▲
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