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下載手機APP面對經濟全球化的浪潮，面對金融危機的挑戰，面對外資品牌的長驅直入，中國工程機械產品要保持國內市場的霸主地位，并成為國際市場重要參與者，在堅持技術創新，以質取勝，營銷和服務創新的前提下，必須始終堅持成本領先戰略。成本有狹義和廣義之分，狹義成本主要是指直接材料、直接人工及燃料和動力消耗；廣義成本是指在狹義成本的基礎上，加上制造費用和期間費用。而狹義成本控制是成本控制的重中之重，下面把狹義成本控制幾個環節作一下分析。
材料成本控制
工程機械制造企業材料成本占整個成本的90%以上，所以抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的關鍵。
產品設計是材料成本控制的源頭，在新產品設計和老產品改進時一定要牢固樹立成本領先的觀念。產品設計控制材料成本主要有瘦身、統型、替代三種方法。工程機械是鋼鐵堆起的龐然大物，瘦身主要是減少其鋼材使用量。鋼材強度的提高、三維設計的運用、有線元分析計算為瘦身創造了良好條件。無論是主機還是零部件，在做好產品的結構設計優化，保證產品安全系數的前提下，通過瘦身完全可以節約材料10~20%。眾所周知，鋼材的生產伴隨著資源的消耗和環境污染。瘦身既節約了成本又有利于資源節約型和環境友好型社會建設，可謂一舉三得；產品統型即產品設計的標準化和系列化。首先要確定主機或零部件基本平臺和圖譜，其次不斷增加零部件和相關材料的通用比例。老產品統型是一項艱苦、枯燥、復雜的工作。復雜的問題簡單化就是進行因式分解，分門別類進行細化研究，從縱向、橫向、交叉三個方面下手，同時，利用PLM系統逐步建立數據庫，打下良好基礎以后，新產品的統型設計就得心應手了。產品統型有利于采購、生產、管理，可以大幅度降低成本。當然，產品統型要防止過分的整齊劃一而傷害產品的差異化；替代也就是置換，低層次替代有材料和零部件替代，比較常用的有國產替代進口，金屬材料與其他材料置換。高層次替代往往通過技術創新，將主機或零部件上一個系統進行替代，替代可以達到有效降低成本，前提是不能降低產品可靠性。
采購是材料成本控制的一個重要環節，工程機械制造企業采購額一般占其銷售收入60~80%，材料價格在公允水平范圍內波動5%，既是正常的也是難以察覺的，很多企業往往忽視了這5%的存在。一個年銷售規模10億元的企業，最低年采購金額為6億元，采購價格向上波動5%就會損失3千萬利潤，而不少10億元規模的企業年利潤也只有區區幾千萬元。所以，材料采購成本控制要做好幾個方面的工作。一是加強供應鏈建設。根據材料的不同特性選擇、培育供應商，讓專業的廠商做專業的事。在中國的國情下，一種物料的供應商原則上要選擇兩家，既有利于形成競爭互補機制，又有利于其規模壯大，讓其專注提供產品和服務。堅決杜絕一種材料有過多供應商現象，供應商長不大不利于成本控制。同時，要求供應商專業化。二是根據零和理論與供應商建立盈利能力共享機制，比較合理的是供需雙方有相同或相近的毛利率水平，水漲船高，水低船落。三是利用比價、核算、調整供貨比例、談判等手段增加討價還價的能力。對于原輔材料、五金標準件、低值易耗品可以采取招標的方式進行比價，招標后要進一步談判，在保證質量、性能的前提下最終使價格達到預計目標。對于外協、配套件要進行核算。一種核算模式是材料費加上加工費方式，其中材料費可以隨行就市，加工費略高于社會平均水平。另一種核算模式是歸類稱重，計算出單位重量的價格，進行縱向和橫向比較，找出不合理的價格。
工藝上降低成本的方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、減少機物料及低值易耗品的消耗。現在，許多企業材料利用率低，問題的根源在于所謂的標準材料。因為所購買的標準材料與實際加工成型的部件尺寸相差懸殊，余量太大。這幾年隨著技術的進步和上游鋼廠觀念更新，鋼板的厚度、圓鋼的外徑和長度、鋼管的幾何尺寸已經超越陳舊標準。可以說，只要有一定批量，就能得到需要的規格型號。板材的數控套裁能有效提高材料利用率。自由鍛改成模鍛，粗鑄造變為精鑄造也是有效的方法。以進一步嘗試加工余量減少“毫米工程”，收益不淺。提高加工效率主要途徑之一是設備的數控化及自動化，其次是加工工藝的更新、工藝布局的調整。如油缸缸筒的內孔加工，過去是鏜輥或珩磨，現在是刮輥，效率提高五六倍。減少機物料及低值易耗品消耗要在加強管理的基礎上實施工藝創新。
人工成本控制
無論是提高企業競爭力的要求，還是建立和諧社會的需要，企業都要使直接人工成本高于社會和行業平均水平。所以人工成本控制不是減少職工的收入，關鍵是提高勞動生產率。部分民營企業和外資企業靠犧牲直接人工的利益來降低成本是令人不齒的，同樣，部分國有企業勞動生產率低下也是不可取的。提高勞動生產率要進行技術改造，多增設備少增人，并提高設備的數控化及自動化水平，同時，要進行工藝流程優化和職工培訓。在未來的五年內，工程機械企業人均勞動生產率只要達到三十萬元以上水平，企業即使給職工遠高于行業平均水平的收入，人工成本控制也是比較好的。
燃料和動力成本控制
燃料和動力成本控制一是靠管理減少浪費，二是靠技術創新，如節能設備和方法的運用，工藝方法的優化等。
綜上所述，通過加強成本管理，打造最低成本供應商是完全有可能的，成功的關鍵是認真執行和落實。降低成本不能降低質量標準，也不能損害職工的利益。成本管理作為企業的基礎管理之一，不能一蹴而就，改進是永無止境的。
材料成本控制
工程機械制造企業材料成本占整個成本的90%以上，所以抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的關鍵。
產品設計是材料成本控制的源頭，在新產品設計和老產品改進時一定要牢固樹立成本領先的觀念。產品設計控制材料成本主要有瘦身、統型、替代三種方法。工程機械是鋼鐵堆起的龐然大物，瘦身主要是減少其鋼材使用量。鋼材強度的提高、三維設計的運用、有線元分析計算為瘦身創造了良好條件。無論是主機還是零部件，在做好產品的結構設計優化，保證產品安全系數的前提下，通過瘦身完全可以節約材料10~20%。眾所周知，鋼材的生產伴隨著資源的消耗和環境污染。瘦身既節約了成本又有利于資源節約型和環境友好型社會建設，可謂一舉三得；產品統型即產品設計的標準化和系列化。首先要確定主機或零部件基本平臺和圖譜，其次不斷增加零部件和相關材料的通用比例。老產品統型是一項艱苦、枯燥、復雜的工作。復雜的問題簡單化就是進行因式分解，分門別類進行細化研究，從縱向、橫向、交叉三個方面下手，同時，利用PLM系統逐步建立數據庫，打下良好基礎以后，新產品的統型設計就得心應手了。產品統型有利于采購、生產、管理，可以大幅度降低成本。當然，產品統型要防止過分的整齊劃一而傷害產品的差異化；替代也就是置換，低層次替代有材料和零部件替代，比較常用的有國產替代進口，金屬材料與其他材料置換。高層次替代往往通過技術創新，將主機或零部件上一個系統進行替代，替代可以達到有效降低成本，前提是不能降低產品可靠性。
采購是材料成本控制的一個重要環節，工程機械制造企業采購額一般占其銷售收入60~80%，材料價格在公允水平范圍內波動5%，既是正常的也是難以察覺的，很多企業往往忽視了這5%的存在。一個年銷售規模10億元的企業，最低年采購金額為6億元，采購價格向上波動5%就會損失3千萬利潤，而不少10億元規模的企業年利潤也只有區區幾千萬元。所以，材料采購成本控制要做好幾個方面的工作。一是加強供應鏈建設。根據材料的不同特性選擇、培育供應商，讓專業的廠商做專業的事。在中國的國情下，一種物料的供應商原則上要選擇兩家，既有利于形成競爭互補機制，又有利于其規模壯大，讓其專注提供產品和服務。堅決杜絕一種材料有過多供應商現象，供應商長不大不利于成本控制。同時，要求供應商專業化。二是根據零和理論與供應商建立盈利能力共享機制，比較合理的是供需雙方有相同或相近的毛利率水平，水漲船高，水低船落。三是利用比價、核算、調整供貨比例、談判等手段增加討價還價的能力。對于原輔材料、五金標準件、低值易耗品可以采取招標的方式進行比價，招標后要進一步談判，在保證質量、性能的前提下最終使價格達到預計目標。對于外協、配套件要進行核算。一種核算模式是材料費加上加工費方式，其中材料費可以隨行就市，加工費略高于社會平均水平。另一種核算模式是歸類稱重，計算出單位重量的價格，進行縱向和橫向比較，找出不合理的價格。
工藝上降低成本的方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、減少機物料及低值易耗品的消耗。現在，許多企業材料利用率低，問題的根源在于所謂的標準材料。因為所購買的標準材料與實際加工成型的部件尺寸相差懸殊，余量太大。這幾年隨著技術的進步和上游鋼廠觀念更新，鋼板的厚度、圓鋼的外徑和長度、鋼管的幾何尺寸已經超越陳舊標準。可以說，只要有一定批量，就能得到需要的規格型號。板材的數控套裁能有效提高材料利用率。自由鍛改成模鍛，粗鑄造變為精鑄造也是有效的方法。以進一步嘗試加工余量減少“毫米工程”，收益不淺。提高加工效率主要途徑之一是設備的數控化及自動化，其次是加工工藝的更新、工藝布局的調整。如油缸缸筒的內孔加工，過去是鏜輥或珩磨，現在是刮輥，效率提高五六倍。減少機物料及低值易耗品消耗要在加強管理的基礎上實施工藝創新。
人工成本控制
無論是提高企業競爭力的要求，還是建立和諧社會的需要，企業都要使直接人工成本高于社會和行業平均水平。所以人工成本控制不是減少職工的收入，關鍵是提高勞動生產率。部分民營企業和外資企業靠犧牲直接人工的利益來降低成本是令人不齒的，同樣，部分國有企業勞動生產率低下也是不可取的。提高勞動生產率要進行技術改造，多增設備少增人，并提高設備的數控化及自動化水平，同時，要進行工藝流程優化和職工培訓。在未來的五年內，工程機械企業人均勞動生產率只要達到三十萬元以上水平，企業即使給職工遠高于行業平均水平的收入，人工成本控制也是比較好的。
燃料和動力成本控制
燃料和動力成本控制一是靠管理減少浪費，二是靠技術創新，如節能設備和方法的運用，工藝方法的優化等。
綜上所述，通過加強成本管理，打造最低成本供應商是完全有可能的，成功的關鍵是認真執行和落實。降低成本不能降低質量標準，也不能損害職工的利益。成本管理作為企業的基礎管理之一，不能一蹴而就，改進是永無止境的。
