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水泥砂漿防腐螺旋鋼管由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，原材料主要是水泥、沙子和水的混合物也就是常說的水泥砂漿。水泥砂漿防腐螺旋鋼管規格在325-2400mm,水泥砂漿比列是1份水泥和3份砂配合，實際上忽視了水的成分。砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標號無關。水泥砂漿工作完成后還有最重要的一道工序，那就是風干。主要是防止在裝運的途中由于顛簸導致水泥砂漿出現裂縫。水泥砂漿襯里防腐鋼管用于市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路，耐腐蝕性能優于鋼結構有利于鋼管的抗火和防火。主要的生產基地在河北滄州。水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養護的立方體試件,在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的。
水泥砂漿噴涂機管路發生故障時，必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理。下班或作業中斷時，管道出人口處，必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施。現場施工的水泥砂漿內防腐進行養護時，管道上的井日必須蓋牢，坑口必須設圍擋、安全標志。管道內防腐作業下班后，指揮人員應立即清點作業人員數量，確認管道內人員全部撤出后方可離開現場。作業時，必須由作業組長指揮，地面出人口應由專人監護并設安全標志，管內外應保持聯系，互相呼應，協調一致。在管道內進行現場水泥砂漿內防腐作業時，管道內必須通風良好；進人管道內作業前，必須打開井蓋進行通風。進人前，必須先檢測其內部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進人作業；如未立即進人作業，當再次進人前應重新檢測，確認合格并記錄；作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測，確認合格并記錄。

    水泥砂漿防腐鋼管管采用離心預制法進行管節砂漿內防腐施工時，預制場地應排水通暢，不得污染環境，不得擾民；離心機設備應進行施工設計，繪制施工圖紙；機械設備安裝應穩固、安全裝置應齊全有效，電氣接線必須符合施工用電安全技術交底的具體要求二  8. 水泥砂漿內防腐材料應符合下列要求：(1)給水管道不得使用污染水質，有礙人體健康的外加劑。(2)施工中不得使用對管道具有腐蝕性和污染水質的防腐材料。（3)砂漿拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。水泥砂漿防腐鋼管施工前應符合，管道內壁的浮銹氧化鐵皮焊渣油污等應徹底清除干凈焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。先下管后作防腐層的管道應在水壓試驗土方回填，驗收合格且管道變形基本穩定后進行。管道豎向變形不得大于設計規定，且不應大于管道內徑的2%。
水泥砂漿防腐鋼管內防腐層，的材料質量應符合下列規定。不得使用對鋼管道及飲用水水質造成腐蝕或污染的材料，使用外加劑時，其摻量應經試驗確定； 砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》，外其含泥量不應大于其最大粒徑不應大于2%，級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件在砂漿配合比設計中選定；水泥宜采用425號以上的硅酸鹽普通硅酸鹽、水泥或礦渣硅酸鹽水泥；拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。鋼管道水泥砂漿內防腐層施工應符合下列規定：水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；采用預制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層；管道端點或施工中斷時，應預留搭茬。水泥砂漿抗壓強度標準值不應小于30N/mm2 ；采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；
    水泥砂漿防腐鋼管在安裝前，對進入現場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業主聯系進行返修。返修合格后進入現場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。  管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚及下管方法確定。接口焊接  鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。