12Cr1MoVG高壓合金管的高缺點

熱變形的缺點是：預熱12Cr1MoVG高壓合金管的能耗高，成本高，有時需要再加熱（如鍛造），為了保持12Cr1MoVG高壓合金管可以在適當的熱處理溫度范圍;坯料的均勻加熱也更困難;所得到的坯料的機械性能的差異和變形狀態的不均勻性;在高溫下長期加熱產生的坯料也影響材料的材料產量;金屬氧化導致表面化學成分偏析和脆性，而且還由于產品表面的熱變形造成質量和裂紋，破壞的根本原因之一。

隨著變形應力和高溫的共同作用，12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增加，硬質氧化鐵皮的摩擦效應由于工具磨損而加劇。在長期效應的小應力循環中，熱疲勞也是由于工具提前退休的原因。因此，12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產品成本，模具成本的比例非常大。

熱處理缺陷編輯

熱處理后的高壓合金管的質量缺陷有：淬火顯微組織過熱，欠熱，淬火裂紋，硬度不夠，熱處理變形，表面脫碳，軟點等“其高壓合金管壽命精度具有重要影響，分析芄的原因，對指導熱處理過程和預防具有重要作用。

【1】過熱

淬火后的顯微組織的過熱可以從高壓合金管的粗口觀察到。但是我必須確定過熱的程度，必須觀察微觀結構。如果粗針狀馬氏體出現在GCr15鋼的淬火組織中，則淬火和過熱。形成的原因，但淬火溫度過高或加熱和保溫時間過長造成的綜合過熱;還有小巨人由于原來組織的碳化帶嚴重，在兩個低碳區之間形成局部馬氏體針狀厚，導致局部過熱。在過熱組織中，殘留奧氏體增加，尺寸穩定性降低。由于淬火組織的過熱，鋼的晶體粗大，這導致高壓合金管的J型減小和耐沖擊性的降低，并且高壓的壽命合金管減少。過熱可能導致嚴重的淬火裂紋。

【2】欠熱

淬火溫度低或冷卻不良會在微結構中產生超過標準規定的扭轉體，稱為組織的熱量較少，它使部件的硬度，磨損突然減少直接影響高壓合金管使用壽命。

【3】淬火裂紋

高壓合金管在淬火和冷卻過程中由于內應力（熱應力和組織應力的復合力），并立即超過了由裂紋形成的材料的抗拉強度的位置，所述淬火裂紋。這種裂紋的原因是由于硬化溫度太高或冷卻太快的事實。金屬物質的熱應力和質量變化的應力大于鋼的應力。工件表面的原始缺陷（如表面微（如渣，嚴重的非金屬夾雜物，白點，收縮等）在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火或不及時回火;以前工藝引起的冷沖壓應力過大，鍛造膏，深切刀痕，油槽尖銳邊緣和拐角，簡而言之，淬火裂紋的原因可能是一個或多個上述因素，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷裂直，斷面無氧化色軸承環常常是垂直裂紋或環裂;在軸承球上的形狀為S形，異形或環形。淬火裂紋的微觀結構是在裂紋的兩側沒有脫碳，這明顯不同于鍛造裂紋和材料裂紋。

【4】熱處理變形

高壓合金管在熱處理中，有熱應力和組織應力，內應力可以疊加或部分抵消，復雜多變，因為它可以與加熱溫度，加熱速度，冷卻，冷卻速度，零件形狀和尺寸，爐內變化的方式發生變化，因此熱處理變形是不可避免的。了解和掌握變化規律可以使軸承部件（如合金管的橢圓形，膨脹尺寸等）的變形位于控制范圍內，有利于正常生產。當然，熱處理期間的機械碰撞也導致部件變形，但是這種變形可以通過改進的操作來減少和避免。

【5】表面脫碳

高壓合金管在熱處理過程中，如果是在氧化介質中完成加熱，表面會發生氧化高壓合金管表面碳含量降低，導致表面脫落

碳。表面脫碳層的深度超過最終加工量，將使高壓合金管報告浪費。 表面脫碳深度的測定金相法和顯微硬度法可用于金相檢驗。 以表面硬度試驗曲線為準，并可用作仲裁標準。

【6】軟點

大多由于缺乏加熱，冷卻或淬火不當等操作不當等原因造成的高壓合金管表面硬度不夠，現象稱為淬火軟點。 這就像表面脫碳會引起表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程中會引起局部嚴重的磨損或失效。