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制動器發(fā)貨時裝有一對摩擦片
1、將制動器裝到支撐上
上緊工具：6000NM，60MM的力矩扳手
步驟：（1）將兩半臺制動器方在支撐上，使支撐位于兩半 臺制動器的中間，用固定螺絲M39X(405+B)將這兩半臺制動器固定**位。（B-制動盤厚度）
（2）安裝螺母M39
（3）每個螺母的上緊力矩為5000NM,檢查相對螺母的上緊力矩。
（4）檢查：（1）制動盤平行度:&plu**n;0.2
(2)支撐的平行度：&plu**n;0.2
（3）支撐相對于盤的對稱度：0.5
II---液壓連接，注油及排氣
1.與液壓站相連接
用一M18X1.5的連接頭將制動器連接到液壓站上，清洗所有的管子、接頭、確保整個液壓系統(tǒng)完全干凈（無灰塵、無細(xì)屑）
2.推薦的油：抗老化礦物油，40℃時粘度為20-100平方mm/s
3.步驟：對于每半臺制動器
1、將隨機(jī)附帶的測試排氣管擰在排氣螺絲上，將另一端侵入郵箱或者盛油的容器。
2、用液壓站（**該值意味著每一襯墊有0.5MM的磨損，制動力矩下降15%
1、施加190巴的液壓力，并在整個過程中都維持這一壓力。
2、擰松緊固螺母2，釋放磨損調(diào)整螺栓1.
3、擰緊磨損調(diào)整螺栓1，直至襯墊和盤間的間隙為2MM.
4、擰緊緊固螺母2，鎖定磨損調(diào)整螺栓1.
IV--制動襯墊的更換
上緊工具：扳手36MM,上緊力矩：400NM
1、施加190巴的液壓力，并在整個過程中都維持這一壓力。
2、擰松緊固螺母2，釋放磨損調(diào)整螺栓1，直至襯墊與盤間有10MM的間隙
3、從一側(cè)將擋板4一塊，4個M24的螺栓3,4個平墊圈卸掉。
4、將襯墊從其襯墊托內(nèi)滑出。
5、將新襯墊重新安裝，緊固螺栓3，安裝III重新調(diào)整襯墊的間隙。
V-制動力矩的調(diào)整
制動力矩是在制造期間調(diào)定和試驗好的，**制動力是：單邊間隙2.5MM時320000N.
該值意味著每一襯墊有0.5MM的磨損，制動力矩下降15%
5、施加190巴的液壓力，并在整個過程中都維持這一壓力。
6、擰松緊固螺母2，釋放磨損調(diào)整螺栓1.
7、擰緊磨損調(diào)整螺栓1，直至襯墊和盤間的間隙為2MM.
8、擰緊緊固螺母2，鎖定磨損調(diào)整螺栓1.
IV--制動襯墊的更換
上緊工具：扳手36MM,上緊力矩：400NM
6、施加190巴的液壓力，并在整個過程中都維持這一壓力。
7、擰松緊固螺母2，釋放磨損調(diào)整螺栓1，直至襯墊與盤間有10MM的間隙
8、從一側(cè)將擋板4一塊，4個M24的螺栓3,4個平墊圈卸掉。
9、將襯墊從其襯墊托內(nèi)滑出。
1.YQP系列：YQP50 YQP100 YQP160 YQP250 YQP315 YQP400 YQP365
2.**系列：**50 **100 **160 **250 **365
3.YPZ系列：YPZ2-I YPZ2-II YPZ2-III YPZ2-IV YPZ2-V YPZ2-VI P2-III
4.QP系列：QP12.7 QPL12.7-A QP25.4 QP30 QP40
5.YP系列：YP1 YP2 YP3 YP11 YP21 YP31 YP41
6.偏航系列：（0.8兆瓦、1.5兆瓦、2兆瓦）DADH75 DADH80 DADH90 DADH103 DADH120 DADH195
7.ADP系列：ADP(H)60 ADP(H)90 ADP(H)120
8.SE系列： 3SE(P) 4SE(P) 5SE(P) 450SE 56SE
9.ST系列： ST1SH ST2SH ST3SH ST4SH ST5SH ST10SH ST25SH ST25SH-A ST40SH ST3SH-A
10.輪邊:YLVZ25-160 YLVZ40-160
11.銅基：FSH30 BSFA70 HB30
12.鉆機(jī)：BSC90 ZWPS65-1
13.風(fēng)電高速軸：（0.8兆瓦、1.5兆瓦、2兆瓦）
根據(jù)您的需求選擇耐溫，耐磨，選用材料，提供圖紙，或提供技術(shù)要求設(shè)計摩擦系數(shù)按照要求生產(chǎn)。
制動器：
電力液壓制動器 電力液壓鼓式制動器 電磁塊式制動器 電力液壓防風(fēng)鐵楔制動器
安全防風(fēng)制動器 電磁失效保護(hù)盤式制動器 電力液壓臂盤式制動器 風(fēng)電偏航制動器
風(fēng)電主軸制動器 氣動鉗盤式制動器 液壓失效保護(hù)制動器 電磁失效保護(hù)制動器
液壓直動盤式制動器 電磁鉗盤式制動器 氣動失效保護(hù)制動器 液壓直動制動器
電機(jī)盤式制動器
推動器：
電力液壓推動器 防爆電力液壓推動器
剎車片：
1.普通材料（耐高溫400度）
2.高耐磨材料（普通材料4-8倍使用壽命）
3.特耐磨材料（普通材料8-12倍使用壽命）
4.防爆材料
5.銅基材料（耐高溫800度）